Para um profissional que já trabalha com a gestão industrial há algum tempo, o planejamento e controle de produção, conhecido como PCP, pode ser um assunto do cotidiano. Mesmo assim, esse processo pode e deve ser otimizado através de ferramentas especializadas.
O planejamento e controle da produção tem influência sobre todo o fluxo produtivo da indústria. Desde a matéria-prima que será processada e a capacidade das máquinas, até o processo produtivo em sua totalidade, envolvendo a alocação de pessoas, potencial de produção, quantidade produzida, sequenciamento produção e estoques.
Com essa abrangência o PCP torna-se uma das bases para a tomada de decisão crítica da indústria, englobando fatores como investimentos, proposta de valor, abertura de novos mercados, entre outros.
Em tempos de adaptação, como o que estamos vivendo, é fundamental ter um plano de produção cada vez mais controlado, bem como uma mão de obra organizada e preparada para lidar com qualquer tipo de imprevisto.
O que é o planejamento e controle de produção?
O principal objetivo do PCP é comandar o processo de produção, convertendo informações de diversos setores em ordens de produção e ordens de compra. Com esses dados, é possível traçar ações estratégicas com prazos finais fundamentados por um bom planejamento.
Dentro desse plano é necessário que algumas questões sejam levadas em consideração:
- O que será produzido?
- Quanto será produzido?
- Quando será produzido?
- Como será produzido?
- Onde será produzido?
- Quem irá produzir?
Com uma análise detalhada da equipe de gestão e as respostas para as perguntas levantadas pelo PCP, o planejamento da capacidade de produção industrial fica mais simples e ágil. Outros fatores como a administração de materiais, padronização de produtos e o próprio fluxo de produção ficam mais táticos e organizados, possibilitando que os gestores tenham uma alocação de recursos e pessoas mais eficiente.
Estruturando o planejamento e controle de produção
O PCP passa por algumas etapas que podem variar de indústria para indústria, mas algumas delas são essenciais para que possamos chamar o processo de planejamento e controle de produção:
Previsão de demanda
Como o próprio nome diz, trata-se de uma previsão de quanto a indústria irá vender para calcular o que irá produzir em curto, médio e longo prazo.
Os dados de análise deverão ser coletados dos históricos de produtos mais vendidos, matéria-prima mais utilizada na produção, aproveitamento mínimo que o estoque exigiu e referências de vendas sazonais.
Planejamento e capacidade de produção
Nessa etapa, são utilizados os dados coletados na previsão de demanda para definir se alguma adaptação será necessária para o setor conforme a capacidade de produção.
Possíveis vantagens que podem ser usadas a favor da indústria surgem nesse momento, aumentando ou reduzindo a produção de acordo com a demanda.
Planejamento agregado de produção
Também conhecido como PAP, nesse momento é definida a estratégia de produção mais viável para a planta. O indicado é que esse processo seja feito anualmente, com revisões mensais, levando em consideração a demanda dos clientes e a sua capacidade de produção.
Essa é a etapa de tomada de decisão do PCP! Nesse momento deve ser decidido:
- Volume da produção;
- Compra de matéria-prima para o estoque;
- Demissão e contratação de pessoas;
- Subcontratações;
- Liberação de horas extras para a produção;
- Contratações de serviços de logística terceirizados;
- Mudanças de fornecedores.
Plano mestre de produção (curto e médio prazo)
Abreviado pelas siglas PMP, essa etapa avalia a execução de curto prazo dos planos de produção da indústria, possibilitando assim a análise e o direcionamento de recursos para garantir as entregas dentro do período predefinido.
Programação detalhada de produção (curto prazo)
Aqui temos mais uma sigla: PDP, que ilustra, em detalhes, como a indústria irá produzir diariamente. Para que esse processo funcione adequadamente, é importante implementar algumas atividades na rotina da planta:
- Sequenciamento das ordens de produção: Estipula a sequência operacional das máquinas com o objetivo de diminuir fatores como ociosidade, atrasos e perdas de estoques;
- Gestão de materiais: A função dessa atividade é controlar o estoque, indicar o tamanho adequado dos lotes de acordo com a demanda, organizar um estoque de segurança e definir como a matéria-prima será reabastecida;
- Emissão das ordens de produção: Nessa atividade, são emitidos os documentos necessários para o início das operações. Nesse momento, ocorre a liberação das atividades da operação.
Controle de produção
Essa atividade é contínua! Ao mesmo tempo que executa o processo produtivo, inicia outro ciclo de etapas do PCP, alimentando os sistemas com informações sobre como está a produção atual e gerando dados para planejamentos futuros.
Ferramentas de apoio
Algumas ferramentas que podem auxiliar na implantação desse sistema de gestão operacional são as metodologias de produção enxuta, como o sistema Just In Time, Poka-yoke, Kaizen. Kanban e Six Sigma, com foco na agilidade, produtividade e redução de custos para a indústria.
A implementação dessas metodologias de produção varia de indústria para indústria. Aqui no Blog do ERP, nós temos um artigo completo
sobre sistemas de produção e como introduzir essas ferramentas na sua planta. Lá você encontra o assunto abordado de forma mais detalhada!
O planejamento e controle de produção é um sistema de trabalho e, para funcionar de forma eficiente, precisa do apoio tecnológico que só um ERP construído com base nas rotinas de uma indústria pode fornecer.
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